概述：

 鑄鋼件缺陷磁痕顯示，屬于熱加工產生磁痕缺陷的一種，是指鋼件在鑄造凝固時冷熱應力、金屬液中夾有雜物、未熔透及含有氣體所產生的龜裂、疏松、冷隔、夾雜及氣孔等各類磁痕缺陷。

特征：

1、鑄造裂紋金屬液在鑄型內凝固收縮過程中，表面和內部冷卻速度不同會產生很大的鑄造應力，當該應力超過金屬強度極限時，鑄件便產生破裂。根據破裂時溫度的高低又分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

熱裂紋約在1 200?1 400℃高溫下產生，并在最后凝固區或應力集中區出現，一般是沿晶擴展，呈很淺的網狀裂紋，亦稱龜裂。其磁痕細密淸晰，稍加打磨裂紋即可排除。

鑄造冷裂紋約在200?400℃低溫下產生。低溫時由于鑄鋼的塑性變壞，在巨大的熱應力和組織應力的共同作用下產生冷裂紋，一般分布在鑄鋼仵截面尺寸突變的部位，如夾角、圓角、溝槽、凹角、缺口、孔的周圍等部位，這種裂紋一般穿晶擴展，有一定的深度，一般為斷續或連續的線條，兩端有尖角，磁痕濃密淸晰。

2、疏松 疏松也是鑄鋼上的常見缺陷，它是由于金屬液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補縮，而形成的極細微的、不規則的分敢或密集的孔穴。

疏松一般產生在鑄鋼件最后凝固的部位，例如，冒口附近，局部過熱或散熱條件差的內壁、內凹角和補縮條件差的均勻壁面上。在加工后的鑄鋼件表面.才容易發現琉松。磁粉檢測時，疏松缺陷磁痕一般涉及范圍較大，呈點狀或線狀分布，兩端不出現尖角，有一定深度。磁粉堆積比裂紋稀疏。

當改變磁化方向時，磁痕顯示方向也明顯改變。剖開鑄件，在顯微鏡下觀察可見到不連續的微孔。疏松一般分布在應力集中區和截面急劇變化處，因該處的疏松在應力作用下易形成裂紋.又稱為縮裂。

3、冷隔 鑄造時，鑄模內流動的兩股金屬溶液在冷卻過程中被氧化皮隔開，不能完全融為一體，形成對接或搭接面上帶圓角的縫隙，稱為冷隔。該縫隙呈圓角或凹陷狀，與裂紋完全不同。

4、夾雜 鑄造時由于合金中熔渣未徹底淸除干凈，澆注工藝或操作不當等原因，在鑄件上會出現微小的熔渣或非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物、硅酸鹽等），稱為夾雜。夾雜在鑄件上的位置不定，易出現在澆注位置上方。磁痕呈分散的點狀或彎曲的短線狀。

5、氣孔 鑄鋼件的氣孔，是由于金屬液在冷卻凝固過程中氣體未及時排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形，寬而模糊，顯示不太淸晰，磁痕的濃密程度與氣孔的深度有關，表面下氣孔一般要使用直流電檢測。

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